稀油站  三并联滤芯SLQ0.5x25

稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于

冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油

库或地坑中。

编辑本段结构与工作原理
稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网片式过滤器和磁性过滤器）、列管式油冷却器以及电控箱

、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、

列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微

粒，再经过磁性过滤器，去处除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。油站的最

高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa，根据润滑部位的要求，通过调节安全阀确定使用压力

。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。

稀油站的电控箱可以采用普通继电器元件控制或者采用PLC控制，也可以带有DCS控制接口。

安装调整
1.整体搬运中，用油箱的四个吊钩挂绳起吊。
2.稀油站要整体平稳的放在地面上，无需地脚紧固，油箱底部两个放油口处各做深300mm、长500mm、

宽300mm的地坑，以便容纳盛油器皿。回油管道应向油箱方向向下倾斜12.5/1000-25/1000。
3.接管，先将管子酸洗去锈，后用石灰水中和，再用清水冲净，最后用压缩空气吹干。
4.仪表盘安置在稀油站的箱体上。电控箱一般可自由决定安装位置。
5.稀油站在工作现场安放平稳，可连接出油管、回油管、水管、电控箱。经调试安装好，便可投入工

作。

1.按系统工作压力及油温设置两只压力调节器动作压力及电接点温度计温度。打开稀油站相应的油、

水阀门和压力开关。
2.双筒网片油滤器换向手柄扳到一个过滤芯工作的位置上。检查列管式油冷却器，螺栓松动，则紧之

。
3.根据系统工作油温，开启油加热，加热期间油处于流动状态。
4.在主机工作前，先开工作油泵，使系统达到工作压力，再启动主机工作。主机停止，人工停油泵。
5.稀油站工作中，有故障则信号灯亮，电笛报警，先要解除报警，再根据信号显示，停机处理。
6.稀油站工作中应随时观察供油压力，当双筒网片油滤器压差超过0.05MPa时，应立即扳动滤油器的

换向阀手柄，使备用滤芯工作。取出原工作滤芯，换上新滤片。

段维修与安全
1.齿轮油泵轴密封圈要经常检视，如有泄漏油现象或损坏时，应立即更换。
2.列管式油冷却器必须根据水质情况，每5至10个月进行一次内部检查与清洗。
3.双筒网片式冷却器，每三个月清洗一次，去除油淤存之污垢，并根据密封状况予以更换。
4.磁性过滤器每三个月清洗一次。
5.注意检视油箱内最低油位处，如果发现有水，则应打开油箱下部阀门将水排出。
6.电控箱元件损坏，要及时更换。
7.油路系统元件，有泄漏现象，要及时处理。
静电滤油机目录

工作原理
特点
适用范围
工作原理

油在使用过程中，因压力、摩擦、环境等原因会产生异物，这些异物作为催化剂会触发油品氧化，形

成不溶于油的游离物，造成油品污染。随着污染的加大显现出粘度、酸度的变化，水分增加，油品颜

色变化，随之诱发设备的故障，致使更换油品。设备循环系统内残留的污染油与新油混合在一起，起

到氧化催化作用，又会加快油品的污染速度，减少新油的使用时间。所以，为了防止油品的污染，延

长油品的使用寿命，必须迅速去除油品中形成的污染物和氧化物。
油品中存在着无数个几百微米到零点几微米直径的污染物粒子，工业用滤芯无法消除10μm以下的污

染粒子，精密过滤也只能过滤到5μm。分析油品中污染粒子的含量，粒子越小含量越多，如果把1μm

以上污染粒子的量设定为100%，那么10μm以上的污染粒子的含量只有10%。也就是说，一般以滤芯为

主的净油机只能过滤不到10%的污染粒子，而我公司生产的静电净油机能够有效去除0.1μm的污染粒

子。
静电滤油机依据异性相吸的原理，利用油与水、胶质杂质、机械杂质等杂质粒子的Z电位的不同，当

杂质粒子随油液流动至高压电极板之间时，即迅速泳向相反电极方向，并附着在电极板之间的积尘滤

材上。同时，在静电力的作用下，附着在积尘滤材上的杂质粒子，还可以像磁场中的铁屑一样，又去

吸引其它的杂质粒子。其分离原则与污染物的大小无关，只与被分离物体的Z电位有关。